Essiccatore di spruzzo continuo farmaceutico di 10000kg Anhydro

Descrizione di prodotto

Le serie di RZL spruzzano il dispositivo di raffreddamento/dispositivo di raffreddamento di granulazione

 

Dettagli del prodotto: Tipo di modello dispositivo centrifugo di RZL di granulazione di /cooling del dispositivo di raffreddamento di spruzzo

 

Descrizione generale:

　　

Il tipo dispositivo centrifugo di RZL di granulazione di raffreddamento di spruzzo è un prodotto con forti realizzabilità e pertinenza. È una pianta speciale progettata specialmente dalla nostra società per il raffreddamento e la granulazione dei materiali con una bassa temperatura di fusione del punto.

 

Spruzzi il raffreddamento (spruzzi alternativamente la congelazione) è definito come processo tramite cui una colata è formata nelle particelle di forma sferica spruzzando la colata in una camera fredda attraverso cui ambientale o raffreddato, l'aria di bassa temperatura sta passando. Gli atomizzatori e gli ugelli rotatori (della ruota) sono utilizzati per spruzzare la colata. Il raffreddamento di spruzzo trova le applicazioni nel prodotto chimico, nell'alimento e nelle industrie farmaceutiche. È un metodo il più conveniente di trasformazione dei materiali di base fusi nelle particelle a flusso libero della dimensione delle particelle controllata.

 

L'importanza delle caratteristiche di fusione

La formazione di fusione del prodotto può essere rappresentata da una curva di solidificazione. Quando le goccioline fuse sono in contatto con l'atmosfera ambientale dell'aria fredda, la colata è raffreddata alla temperatura di solidificazione. Durante il rilascio del calore di trattamento del prodotto, la condensazione si presenta successivamente ad una temperatura continua (circostanza). Una volta che non è più una corrente nello stato in serie, le goccioline più ulteriormente saranno raffreddate ad una forma solida stabile della particella.

 

Materiale:	ACCIAIO AL CARBONIO DI SUS316/SUS304/, ECC	Fonte di calore:	Vapore/gas/diesel elettrico/naturale/ecc.
Capacità:	10-10000kg all'ora	Evaporazione dell'acqua:	5-5000kg all'ora
Impiegati:	120-600 ' C	Essiccamento del modello:	Essiccazione continua
Documento:	QUOZIENTE D'INTELLIGENZA/OQ/PQ DI FAT/	Certificato:	CE/UL /CU-TR
Controllo:	HMI & BOTTONE	Modo d'atomizzazione:	Atomizzatore rotatorio
Alta luce:	macchina più asciutta dell'alimento, impianto di essiccazione dello spruzzo

 

Prodotti della particella fine

Il migliore metodo di trattamento è di atomizzare il liquido fuso con un atomizzatore girante ad alta velocità in una torre di raffreddamento co-corrente del cono (relativamente di diametro basso). La maggior parte dei prodotti sono raccolti direttamente al fondo della torre di raffreddamento e la polvere fine è recuperata tramite il filtro a ciclone.

Gamma di dimensione delle particelle: 50-150 micron

 

Prodotti grezzi della particella

　　

 

L'ugello unico fluido di pressione installato nel cono della torre di spruzzo spruzza il flusso d'aria freddo uniforme (l'aria fredda anche dal distributore commerciale dell'aria installato sulla cima). Questo metodo è il migliore metodo per la produzione dei prodotti a grana grossa. Il metodo di tipo di traiettoria e della fontana del prodotto può solidificare le goccioline fuse in un grado grezzo in una torre di raffreddamento del volume relativamente piccolo.

Gamma di dimensione delle particelle: 150~300 micron

 

Prodotti surdimensionati della particella

Il super-grande prodotto granulare è atomizzato ed elaborato da un atomizzatore girante a bassa velocità in una torre di spruzzo di raffreddamento con un grande diametro. Sebbene la torre conica soddisfaccia le richieste, per ridurre l'altezza della costruzione e per semplificare i requisiti di sostegno della torre, una progettazione del fondo piatto è raccomandata solitamente. Un insieme del dispositivo ampio girante spazza il prodotto di raffreddamento al fondo della torre al porto laterale di scarico o lo recupera con un filtro a ciclone tramite il tubo di scarico centrale.

Gamma di dimensione delle particelle: 300~1000 micron

 

Caratteristiche tecniche:

 

●Il distributore commerciale specialmente progettato dell'aria di vortice, in base ai principi di base dell'aerodinamica e della meccanica dei fluidi, rinforza la massa e lo scambio termico fra l'aria fredda e le goccioline calde della colata. Allo stesso tempo, il sistema adotta un metodo di flusso contro-parallelo per assicurare la nebbia calda della colata. Le goccioline completamente e efficacemente sono raffreddate da aria fredda per realizzare il processo di raffreddamento di granulazione.

 

●La torre prilling adotta un dispositivo rivestito di raffreddamento a aria per assicurare che la parete interna della torre prilling non causi «il fenomeno della colata di attaccatura di parete calda».

 

●Il dispositivo brevettato della struttura dello scarico «del basso cappello» assicura che più di 90% dei prodotti finiti siano raccolti al fondo della torre prilling e soltanto una piccola quantità di polvere fine entra nel filtro a ciclone, riducente la pressione della separazione gas-solido del filtro a ciclone.

 

●L'aria che entra nel sistema prilling della torre è filtrata attraverso tre fasi di efficienza primaria, media e sotto alta ed il livello di purificazione raggiunge 300.000 o più.

 

●La parete interna della torre di granulazione, il tubo della polvere ed il filtro a ciclone sono fatti di SUS304/BA specchio-hanno finito l'acciaio inossidabile. La cucitura di saldatura interamente è trattata tramite la saldatura a gas protettivo dell'argon. «Spolverizzi fenomeno di accumulazione». La conduttura ed il filtro a ciclone dello sbocco della polvere sono forniti di un porto di pulizia di rapido-apertura, che è conveniente per lo smontaggio, la pulizia, la disinfezione e la sterilizzazione e completamente soddisfa le richieste di igiene degli alimenti.

 

●Il sistema di ripresa produttiva è fornito di raffreddamento a letto fluidizzato secondario speciale e di dispositivo di secchezza ari-fresco e ad asciutto la polvere fine dopo granulazione dello spruzzo. Il prodotto finito dopo il riempimento ed il raffreddamento e l'essiccamento ha la buone fluidità e bassa temperatura e può direttamente essere imballato.

 

5. caratteristiche della pianta

 

Può produrre le particelle sferiche con il bello aspetto.

 

L'aspetto delle particelle è ordinato e bello

 

Distribuzione di dimensione delle particelle stretta

 

Le particelle non sono polverose ed avere spolverata bassa

 

Può produrre le particelle con la grande fluidità, buona forza meccanica e nocivo non facilmente.

 

È più facile da raggiungere la continuità, l'automazione e la riduzione di lavoro dell'alimentazione, dell'alimentazione, dell'ammucchiamento, della mescolanza, del misurare e dell'imballaggio.

 

Migliori la solubilità

 

Migliori il luogo di lavoro

 

Questo dispositivo è facile da operare, può essere automatizzatoe ed è facile da mantenere.

 

Usi la combinazione di attrezzatura per raggiungere l'operazione senza equipaggio continua.

 

Questo dispositivo è più adatto a granulazione continua di grande capacità.

 

F. Il dispositivo è verticale e può essere installato all'aperto con una piccola zona.

 

6. Introduzione di caso di progettazione:

 

Piano di sviluppo 1 dell'introduzione:

 

Secondo il granulatore dello spruzzo di raffreddamento di caratteristiche materiali) (microsfera) questa attrezzatura pricipalmente è utilizzata per il raffreddamento di spruzzo e la granulazione dei materiali chimici fusi quali il grasso del polietilene, la cera paraffinica, gli additivi di plastica di gomma amminici del grasso, del glicerato ed e può soddisfare le varie richieste dei clienti della dimensione delle particelle del prodotto. Spruzzi i prodotti di raffreddamento nel raffreddamento di spruzzo/nel processo condensazione dello spruzzo, lo spruzzo della colata entra nella torre di raffreddamento per formare le particelle sferiche. Spruzzi il raffreddamento del processo di raffreddamento è completato presentando l'aria a bassa temperatura sufficiente. La colata è atomizzata o granulata da un atomizzatore rotatorio fornito di corridore specialmente progettato e può anche essere atomizzata con un ugello di pressione o un ugello di doppio-flusso. Spruzzi il raffreddamento è utilizzato nel prodotto chimico, nell'alimento e nelle industrie farmaceutiche. È un metodo adatto per elaborare i materiali fusi nelle particelle a flusso libero e per controllare la dimensione delle particelle.

 

Caratteristiche della colata

 

Quando le goccioline atomizzate della colata entr inare contatto con l'aria di raffreddamento, possono essere raffreddate ad uno stato solidificato. Il processo di coagulazione della sostanza pura si presenta nelle condizioni termiche costanti formate nella fase di rilasciare il calore della solidificazione del prodotto. Non tutte le colate hanno un punto di congelamento definito ed il cambiamento di fase può accadere all'interno di una gamma di temperature, o può essere a partire dalla fase fusa senza rilasciare tutto calore di solidificazione ad un solido amorfo a causa del processo della struttura amorfa. Le goccioline atomizzate possono anche essere in uno stato subcooled sotto la temperatura di congelamento. È molto importante usare i dati per spiegare le proprietà fisiche e le proprietà di solidificazione della colata. Sulla base di questo, decidiamo la dimensione della torre di raffreddamento, scegliamo il metodo di atomizzazione e decidiamo se scegliere il modo co-corrente o controcorrente del gas durante il processo di raffreddamento. In alcuni casi, il metodo di raffreddamento a due stadi può mostrare i vantaggi.

 

Selezione di progettazione

 

Il dispositivo di raffreddamento a letto fluidizzato raffreddato con aria ambientale è più adatto a metodo di raffreddamento a due stadi e un sistema di trasporto pneumatico con aria di trasporto fredda può anche essere usato. La selezione di progettazione inoltre è basata sui requisiti della dimensione delle particelle del prodotto finito, che può variare dalle particelle fini, particelle grosse alle particelle grosse extra ed alle particelle grosse ai prodotti grezzi extra. L'attrezzatura di raffreddamento del consumo di energia Optimize e di qualità del prodotto che funziona nei climi caldi può avere bisogno di di deumidificare e raffreddare l'aria prima di entrare nel dispositivo di raffreddamento di spruzzo. Per ridurre il consumo di energia supplementare, l'aria trattata è riciclata generalmente per minimizzare il carico sull'attrezzatura di raffreddamento e di deumidificazione. La progettazione del sistema di ricircolazione permette che il gas sia rilasciato dal sistema e che può essere presentata in aria ambientale, con un determinato grado di evaporazione accompagnato dal raffreddamento di spruzzo. La porta di aria multicanale installata in questo sistema di circolazione permette che l'attrezzatura funzioni in un ciclo aperto senza la necessità di avviare l'attrezzatura di raffreddamento e di deumidificazione, di modo che i costi di gestione possono essere ridotti nel freddo e nei periodi di siccità.

 

Attrezzatura di funzionamento

 

Piano di sviluppo 2 dell'introduzione:

 

(I parametri sono determinati secondo la particolarità del materiale)

 

L'essiccazione di granulazione è un processo ampiamente usato per i materiali fusi liquidi. Il più adatto prodotti solidi a solidi della pasta di plastica e della colata, a granulari o a sferici cerei liquidi. Di conseguenza, quando la distribuzione di dimensione delle particelle, il tenore d'acqua residuo, la densità alla rinfusa e la forma della particella del prodotto finito devono rispettare le norme precise. L'essiccazione di granulazione è un processo molto ideale.

　

 

Principio:

 

L'aria è raffreddata dalla superficie dell'aria filtrata ed entra nel distributore commerciale dell'aria sulla cima dell'essiccatore. L'aria calda registra uniformemente la torre prilling in una forma a spirale. I passaggi liquidi materiali tramite l'atomizzatore di granulazione alla cima del corpo della torre ed atomizza nelle perle liquide. Il corpo della torre forma un flusso co-corrente e controcorrente per formare un flusso misto, che aumenta l'efficienza del trasferimento di calore. Può essere solidificato ed asciugato in un periodo ridotto stesso in contatto con aria fredda. Per il prodotto finito. Il prodotto finito è continuamente uscita dal fondo della torre d'essiccamento e del filtro a ciclone ed il gas di scarico è evacuato dal fan.

 

Caratteristiche:

 

La velocità di raffreddamento è veloce e l'area del materiale fuso notevolmente è aumentata dopo atomizzazione. Nel flusso d'aria freddo, 70% - 80% del calore possono essere evaporati immediatamente ed il tempo d'essiccamento è soltanto alcuni secondi. Il prodotto ha buona uniformità, la fluidità e la solubilità, il prodotto ha l'elevata purezza e buona qualità. Il processo di produzione è semplificato e l'operazione ed il controllo sono convenienti. Per i materiali speciali, il rendimento della maglia 40-80 può raggiungere 85% ed il rendimento della maglia 30-80 può raggiungere 95%. Può essere asciugato nei prodotti della microcapsula contemporaneamente. Dopo l'essiccamento, non c'è necessità di schermare, che riduce il processo di produzione e migliora la purezza del prodotto. La dimensione delle particelle del prodotto, la densità in serie e l'umidità possono essere regolato cambiando le condizioni di gestione all'interno di certa gamma ed il controllo e la gestione sono molto convenienti.

 

Usi: Additivi di plastica, additivi alimentari, additivi chimici, acido stearico, monogliceride, cera paraffinica ed altri solidi.

 

7. prodotti applicabili:

Industria organica:

Acido grasso superiore (acido stearico, acido grasso amminico, ecc.), olio di palma

2. Stabilità del cloruro di polivinile (stearato di piombo, stearato del cadmio, stearato di zinco, ecc.)

3. Alifatici, grasso del glicerolo (acido), sego, ecc.

4. Petrochimico (paraffina, ecc.)

5. Resina sintetica (resina del fenolo, resina del petrolio, bisfenolo A, ecc.)

6. Piante aromatiche (asfalti il catrame, l'acido ftalico anidro, l'acido tereftalico, l'acido maleico anidro)

7. Fertilizzanti (urea, acido nitrico, ecc.)

8. Composti eterociclici (caprolattame, ecc.)

 

Industria inorganica:

9. Idrossido di sodio (soda caustica), zolfo, cloruro di calcio

Disegno schematico per il prodotto che modella processo