Pilot Scale 10kg/H Macchina spray dry a ciclo chiuso

Descrizione di prodotto

Serie BYP Atomizzatori a ciclo chiuso

 

Descrizione generale

 

Questo impianto lavora in un ambiente chiuso, che necessita di essere essiccato in atmosfera di gas inerte, generalmente carica di azoto.Il sistema di essiccazione a spruzzo a circolazione chiusa viene utilizzato principalmente per prodotti contenenti alcool e solventi infiammabili ed esplosivi nello slurry, oppure prodotti che si ossidano facilmente e non possono essere esposti all'aria.Riempiendo gas inerte come l'azoto, può impedire al prodotto di entrare in contatto con l'aria.Il prodotto prodotto da questa pianta ha una buona consistenza e una buona fluidità e può produrre materiali sferici.Pertanto l'impianto è più adatto per ceramiche di alta precisione (come carburo di tungsteno, nitruro di silicio e nanoceramica), carburo cementato come polvere di carburo di tungsteno e intermedi farmaceutici e così via.

 

Dettagli del prodotto

Materiale:	ACCIAIO AL CARBONIO SUS316/SUS304/, ECC	Fonte di riscaldamento:	Vapore/elettrico/gas naturale/diesel/ecc.
Capacità:	10-10000 kg all'ora	Evaporazione dell'acqua:	5-5000 kg all'ora
Temp:	120-600'C	Schema di asciugatura:	Asciugatura continua
Documento:	GRASSO/QI/QO/QP	Certificato:	CE/UL/CU-TR
Controllo:	HMI E PULSANTE	Modalità di atomizzazione:	Atomizzatore rotante
Evidenziare:	Macchina per asciugare gli alimenti, attrezzatura per l'essiccazione a spruzzo

 

Tparametri tecnici

 

Elemento	BYP-8	BYP-12	BYP-16	BYP-20	BYP-25	BYP-30	BYP-35
Evaporazione dell'etanolo	4 kg/ora	8 kg/ora	11 kg/ora	19 kg/ora	28 kg/ora	41 kg/ora	55 kg/ora
Dimensioni della camera di asciugatura	Φ800	Φ1200	Φ1600	Φ2000	Φ2500	Φ3000	Φ3500
Strutture convenzionate	Passi d'uomo, finestre di osservazione/vetri spia, finestre di illuminazione
Atomizzatore	WH-50	WH-65	WH-65	WH-65	WH-84	WH-120	WH-120
(giri/min)Velocità di rotazione (giri/min)	10000~36000	7000~30000	7000~30000	7000~30000	7000~25000	7000~21600	7000~21600
Recupero del prodotto	Ripristino a uno o due punti
Capacità della pompa di alimentazione	6L/h	15 litri/ora	20 litri/ora	30 litri/ora	40 litri/ora	80 litri/ora	120 litri/ora
Fonte di riscaldamento	Riscaldatore elettrico		olio termico/olio medio termico (o riscaldatore elettrico)
Potenza riscaldatore elettrico	6,5KW	15KW	26KW	30KW	45KW	60KW	84KW
Temperatura massima dell'aria di asciugatura	200℃
Resa in polvere secca	≥95%
Solvente rimanente	≤2%
Contenuto di ossigeno	≤500 ppm
Grado antideflagrante dei componenti elettrici	EXDIIIBT4
Stato del sistema	pressione positiva
Dispositivo accessorio	Ventilatore di circolazione, ciclone separatore, filtro a maniche, dispositivo recupero solvente
Controllo dello strumento	Strumento di controllo numerico della temperatura dell'aria calda, registrazione della temperatura, manometro differenziale utilizzato su separatore a ciclone e filtro a maniche, manometro in torre, ecc.
Equipaggiamento di sicurezza	Strumento di rilevamento della concentrazione di ossigeno, pressostato, sistema di regolazione automatica della pressione del sistema
Potenza installata	12KW	26KW	33KW	45KW	60KW	90KW	120KW

 

Appunti:

⒈L'attrezzatura delle specifiche di cui sopra è adatta per la ricerca e lo sviluppo e la granulazione a spruzzo per una piccola quantità di prodotti, produzione di piccoli lotti o produzione su larga scala e così via;

⒉L'evaporazione dell'etanolo si basa sulla temperatura di ingresso dell'aria calda di 140 ℃ e sulla temperatura di uscita di 70 ℃.

 

Modello BYP-20 Atomizzatore centrifugo pilota a ciclo chiuso

Essiccatore centrifugo a ciclo chiuso modello BYP-30 di dimensioni commerciali

 

Applicazione

 

Per l'essiccatore a spruzzo centrifugo a circolazione sigillata, è adatto per asciugare la soluzione, l'emulsione, il liquido in sospensione e il liquido pastoso contenente solventi organici, gas velenosi e nocivi volatili, materiale che si ossida facilmente e ha paura della luce e deve essere recuperato dal solvente .Non solo eredita tutti i vantaggi dell'essiccatore a spruzzo centrifugo, ma non c'è polvere che vola all'esterno durante l'operazione di asciugatura.Può raggiungere il tasso di raccolta del materiale al 100%.Attraverso il sistema di recupero del solvente, il solvente raccolto attraverso la lavorazione secondaria, può essere riciclato, il che riduce notevolmente i costi di produzione.Favorito dalla maggior parte degli utenti, che è ampiamente utilizzato nelle operazioni di essiccazione farmaceutica, chimica, alimentare e di altro tipo.

 

Definizione di atomizzazione a ciclo chiuso

 

L'essiccatore a ciclo chiuso nella camera di essiccazione sarà sigillato nelle goccioline di nebbia disperse da solido a liquido e il mezzo caldo (azoto N2) è stato essiccato con il metodo delle goccioline di prodotti in polvere.Atomizzato dall'atomizzatore rotante o da un atomizzatore a ugello per ottenere, l'essiccazione delle gocce può essere regolata dalla temperatura o dal flusso del mezzo di calore da controllare, l'evaporazione del solvente da recuperare attraverso l'unità di condensazione, dopo la "rimozione" e la "dewetting" completa dei media erano filtri altamente efficienti e restituiti allo scambiatore di calore e infine riciclati nel sistema di asciugatura.

 

Il successo delle operazioni di lavaggio e raffreddamento a ciclo chiuso con essiccazione a spruzzo sarà parte di un accurato controllo della temperatura.Per l'alto punto di ebollizione dell'alcool generalmente acqua di raffreddamento o acqua salata, solventi a basso punto di ebollizione come diclorometano, esano, acetone e simili, è necessario utilizzare lo scambio termico del sistema di refrigerazione a compressione.

 

L'essiccazione a spruzzo è diventata la tecnologia di maggior successo per l'essiccazione in polvere nell'industria farmaceutica, alimentare, chimica e metallurgica sin dallo sviluppo della tecnologia di essiccazione del latte scremato in Europa all'inizio del XX secolo.Soprattutto negli ultimi anni, l'essiccazione a spruzzo è una forma di essiccazione che forma direttamente l'impasto liquido in materiali polverosi ed è ampiamente utilizzata in altri settori.L'essiccazione a spruzzo è un processo di essiccazione in cui il liquido della materia prima viene disperso in goccioline con un atomizzatore e l'aria calda (o altro gas) viene direttamente a contatto con le goccioline per il trasferimento di calore e lo scambio termico di trasferimento di massa per ottenere un prodotto granulare polveroso.Il liquido della materia prima può essere una soluzione, un'emulsione o una sospensione, oppure un liquido fuso o una pasta.Il prodotto essiccato può essere trasformato in polvere, granuli, sfere cave o granuli a seconda delle esigenze.Dal punto di vista della classificazione degli atomizzatori: secondo la direzione del flusso d'aria, ci sono flusso parallelo (cocorrente), flusso controcorrente e flusso misto;secondo la forma dell'atomizzatore, ci sono centrifugo, pressione e flusso d'aria;In base al processo produttivo, esistono principalmente due tipi di ciclo aperto e ciclo chiuso (Nella suddivisione, esistono anche due tipi di ciclo a vuoto e ciclo semichiuso).

 

Foto fisica del modello BYP-12 Lab Sizeatomizzatori centrifughi a ciclo chiuso

 

1. Schema dell'atomizzatore centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante

 

 

1.1 La composizione del sistema di essiccatori centrifughi a ciclo chiuso antideflagrante

 

Il sistema di essiccatore a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante di Xiandao (Figura 1) è costituito da un host di essiccatore a spruzzo centrifugo, un riscaldatore con filtro dell'aria, un ventilatore, un separatore acqua-gas, una torre di raffreddamento, una torre di nebulizzazione, un aspiratore , È costituito da separatore a ciclone a due stadi, separatore a ciclone a due stadi, pompa, misuratore di ossigeno, conduttura e valvola di controllo.

 

 

1.2 Principi di lavoro dell'impianto

 

L'essiccatore a circolazione sigillata funziona in condizioni di tenuta.Il gas essiccante è solitamente un gas inerte, come N2 .È applicabile per l'essiccazione di materiale con solvente organico, gas tossico e materiale facile da ossidare.adottare gas inerte come gas di circolazione, così da proteggere il materiale da essiccare.Il gas inerte circola dopo il processo di deumidificazione.L'N2 viene riscaldato e quindi entra nella torre di essiccazione.Il materiale liquido viene convogliato all'ugello centrifugo mediante pompa a vite, quindi viene atomizzato nella nebbia liquida dall'atomizzatore, il processo di trasferimento del calore è terminato nella torre di essiccazione.Il prodotto secco viene scaricato nella parte inferiore della torre, il solvente organico evaporato viene aspirato dal vuoto generato dal ventilatore.La polvere o il materiale solido saranno separati nel ciclone e nella torre di irrigazione.Il gas organico saturo viene scaricato dopo essere stato condensato nel condensatore.Il gas non condensato ricircola nell'impianto dopo essere stato riscaldato in continuo.Il normale processo di essiccazione a spruzzo centrifugo normale è realizzato mediante il trasporto dell'aria e il processo di scarico.Questa è l'ovvia differenza tra l'essiccatore a spruzzo centrifugo a circolazione sigillata antideflagrante e l'essiccatore a spruzzo centrifugo ordinario.Il mezzo di asciugatura nel sistema di asciugatura è N2, l'interno è sotto pressione positiva.Per mantenere stabile la pressione positiva, il trasmettitore di pressione controlla automaticamente la quantità di N2 in ingresso.

 

 

1.3 istruzioni di lavoro del sistema di essiccatori centrifughi a ciclo chiuso antideflagranti

 

In primo luogo, l'azoto riscaldato viene immesso nella torre di essiccazione.Il materiale liquido essiccato viene trasportato all'ugello centrifugo dalla pompa di infusione.Il materiale liquido viene atomizzato in goccioline fini dall'atomizzatore centrifugo rotante ad alta velocità.Le goccioline vengono riscaldate nella torre di essiccazione.L'azoto conduce un sufficiente scambio termico, la parte liquida del materiale evapora istantaneamente, il materiale polverulento formato dalla parte solida scende sul fondo della torre, ed infine il materiale polverulento secco viene scaricato dal fondo della torre.Tra questi, il gas di solvente organico evaporato viene sottoposto a un separatore a ciclone, torre di nebulizzazione e altri dispositivi per rimuovere la polvere attaccata al gas sotto l'azione di un ventilatore, quindi il gas di solvente organico saturo dopo la rimozione della polvere viene condensato in un liquido attraverso un condensatore.Condensatore.Nel frattempo, il gas inerte non condensabile come mezzo di essiccazione viene continuamente riscaldato e quindi riciclato come vettore di essiccazione nel sistema.L'essiccazione a spruzzo centrifuga ordinaria convenzionale raggiunge lo scopo della deumidificazione attraverso l'alimentazione e lo scarico continui dell'aria.Questa è anche un'ovvia differenza tra l'apparecchiatura di essiccazione a spruzzo centrifuga chiusa a prova di esplosione e l'apparecchiatura di essiccazione a spruzzo centrifuga ordinaria.

 

Il sistema di essiccamento a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante funziona in un ambiente chiuso.Il mezzo di essiccazione è un gas inerte come l'azoto.La torre di essiccazione funziona a pressione positiva.Se la pressione interna diminuisce, il trasmettitore di pressione può controllare automaticamente l'ingresso di azoto per garantire l'equilibrio della pressione del sistema.Poiché l'azoto viene utilizzato come vettore circolante, ha un effetto protettivo sui materiali essiccati.Il vettore circolante come l'azoto svolge il ruolo di trasporto di umidità, deumidificazione e trasmissione circolante e il mezzo di trasporto può essere riutilizzato.Tuttavia, l'essiccazione a spruzzo centrifuga ordinaria convenzionale raggiunge lo scopo della deumidificazione attraverso l'alimentazione e lo scarico continui dell'aria e il controllo nella torre è il funzionamento a pressione negativa.Questo è anche il sistema di essiccazione a spruzzo centrifugo chiuso antideflagrante e il normale sistema di essiccazione a spruzzo centrifugo.Differenza evidente.Pertanto, il sistema di essiccazione a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante è particolarmente adatto per l'essiccazione di materiali a base di solventi organici, materiali tossici e materiali soggetti a ossidazione durante il processo di essiccazione.

 

1.4 Istruzioni per la configurazione principale dell'impianto

 

Caratteristiche :

 

1.4.1. La tecnologia di sistema dell'apparecchiatura è progettata per la protezione contro le esplosioni nel corpo principale e nelle parti fondamentali dell'apparecchiatura per garantire la sicurezza del funzionamento dell'apparecchiatura.

 

1.4.2 Nel sistema ha un sistema di condensazione e un sistema di recupero del solvente al solvente del materiale liquido. Il sistema di recupero può effettuare una seconda lavorazione del solvente nella soluzione di essiccazione e lasciare riciclare il solvente, riducendo così notevolmente i costi di produzione.

 

1.4.3 Per il sistema di riscaldamento per la macchina, è molto flessibile.possiamo configurarlo in base alle condizioni del sito del cliente come vapore, elettricità, forno a gas e così via, tutti possiamo progettarlo per abbinarlo al nostro essiccatore a spruzzo.

 

1.4.4 La pompa di alimentazione, l'atomizzatore, la ventola e la ventola di aspirazione sono con l'inverter.

 

1.4.5 I parametri principali come la temperatura di ingresso, la temperatura della torre principale e la temperatura di uscita sono regolati dal misuratore di temperatura.La macchina ha il punto di prova della pressione della torre principale, il punto di prova della pressione di ingresso dell'aria, il punto di prova della pressione di uscita dell'aria, il punto di prova dell'ossigeno e così via.Una volta che la macchina è in funzione, puoi vedere tutto chiaramente e molto comodo per l'utente per utilizzarlo.I principali componenti elettrici sono di marca internazionale e possono garantire che l'impianto elettrico funzioni in modo affidabile e sicuro. Il controllo elettrico viene adottato con interblocco sequenziale, super temperatura, allarme di guasto e altre misure per garantire il funzionamento sicuro.

 

1.4.6 La temperatura di ingresso è controllata, visualizzata e allarmata dal termometro digitale intelligente per garantire una temperatura di ingresso costante.

 

1.4.7 Il valore della temperatura di uscita viene specificato tramite l'inverter regolando la velocità di alimentazione.

 

1.4.8 I principali punti di controllo come muggito:

 

1.4.8.1.Per regolare la pompa a membrana tramite inverter o manuale per controllare la portata del liquido;

 

1.4.8.2.La velocità dell'atomizzatore è controllata dall'inverter (controlla la velocità della linea e la dimensione delle particelle), con controllo della pressione dell'olio e sistema di allarme;

 

1.4.8.3.La presa d'aria ha il sistema di controllo della temperatura e il dispositivo di visualizzazione della pressione;

 

1.4.8.4.Il ventilatore utilizza l'inverter per controllare la velocità e la pressione dell'aria;

 

1.4.8.5.La ventola di aspirazione utilizza l'inverter per controllare la portata e la pressione dell'aria e controllare la pressione del sistema;

 

1.4.8.6.Il sistema ha il dispositivo di implementazione e vuoto dell'azoto;

 

1.4.8.7.Il sistema ha il dispositivo per testare l'azoto per garantire che l'apparecchiatura funzioni in modo regolare e sicuro;

 

1.4.8.8.Il filtro a maniche in tessuto è dotato di sistema di soffiaggio a impulsi;

 

1.4.8.9.L'aria in uscita ha il sistema di controllo della temperatura e il dispositivo di visualizzazione della pressione;

 

1.4.8.10.Il condensatore ha un sistema di controllo del livello del liquido;

 

1.4.8.11.Il separatore aria-liquido ha il sistema di controllo del livello del liquido;

 

 

 

Il nuovo concetto tecnico formato dall'innovazione del sistema di atomizzazione centrifuga a ciclo chiuso antideflagrante

 

2.1 Il sistema a circuito chiuso viene applicato all'essiccatore a spruzzo centrifugo antideflagrante ed è la prima applicazione domestica nell'industria farmaceutica

 

Il sistema di essiccatori a spruzzo centrifughi a ciclo chiuso antideflagrante di Xiandao utilizza un essiccatore a spruzzo a ciclo chiuso con gas inerte come l'azoto.La forma di atomizzazione dello spray è centrifuga, utilizzando azoto riscaldato e filtrato nel sistema di essiccazione a circuito chiuso a pressione positiva Circolazione, con materiali liquidi per vedere il trasferimento di calore e massa, completare l'essiccazione dei materiali e la rimozione dei solventi e utilizzare la separazione della condensa tecnologia per il recupero di solventi organici e tecnologia di trattamento a spruzzo e separazione gas-liquido per recuperare il solvente Il solvente in tracce nel gas viene recuperato due volte per far entrare l'azoto in un nuovo ciclo.Pertanto, il sistema ha un'elevata sicurezza antideflagrante, un elevato tasso di recupero del materiale e un contenuto di solvente residuo del prodotto estremamente basso, che è molto adatto per l'applicazione nella produzione di farmaci sfusi.Tuttavia, il sistema di essiccamento a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante dell'azienda pilota è stato utilizzato con successo nella produzione dell'industria farmaceutica.È sfuggito alla limitazione che l'originale essiccazione a spruzzo a ciclo chiuso può essere applicata solo nella chimica fine e l'atomizzazione utilizza sia il classico che l'innovativo La tecnologia a spruzzo centrifuga a conversione di frequenza, da questo punto di vista, è pioniera nell'applicazione dell'essiccazione a spruzzo centrifuga tecnologia ed è un'iniziativa nazionale.

 

2.1.1 La tecnologia a spruzzo centrifugo e di conversione di frequenza viene applicata nel sistema di essiccazione a spruzzo a ciclo chiuso per raggiungere lo scopo di risparmio energetico, conservazione della qualità e praticità.

 

Nell'essiccazione a spruzzo, esistono tre tipi di atomizzazione del materiale: spruzzo a pressione, spruzzo a flusso d'aria e spruzzo centrifugo.Per la spruzzatura a pressione oa flusso d'aria, l'atomizzatore del materiale è una pistola a spruzzo o un ugello, con da 1 a 4 pistole a spruzzo o ugelli.Tra questi, la pressione richiesta per l'atomizzazione a pressione è 10MPa～12MPa e la pressione sarà fornita da una pompa ad alta pressione, che consuma molta energia;l'atomizzazione a spruzzo del tipo a flusso d'aria è prodotta dall'aria compressa e il consumo di aria compressa è di 4 m3/min ~ 8 m3/ min, consuma molta aria compressa e genera energia.Si può vedere che queste due forme di atomizzazione hanno un grande consumo di energia.

 

L'atomizzazione del materiale spray centrifugo è causata dalla forza centrifuga nel piatto rotante ad alta velocità che viene espulso dal bordo del disco.Quando il liquido viene iniettato nella superficie del disco, il liquido è sottoposto a due forze.Uno è che la forza centrifuga e la gravità vengono accelerate per dividere la nebbia.Il secondo è che dove il liquido e l'aria circostante entrano in contatto contemporaneamente con la superficie, c'è attrito per favorire la formazione di goccioline.Il primo è l'atomizzazione centrifuga e il secondo è l'atomizzazione della velocità.In effetti, i due esistono contemporaneamente, che è l'atomizzazione centrifuga.Le suddette caratteristiche del dispositivo possono garantire efficacemente l'uniformità delle goccioline e ottenere l'uniformità dello spruzzo.Questa caratteristica può soddisfare i requisiti di buona uniformità, fluidità e solubilità del prodotto API.Allo stesso tempo, il suo giradischi di atomizzazione si basa solo sull'elettricità come potenza e il suo consumo energetico è relativamente basso rispetto alle due forme di atomizzazione precedenti.Tuttavia, quando il tradizionale atomizzatore centrifugo viene avviato e arrestato, la pressione fluttuerà (ovvero, la pressione aumenta da piccola all'avvio e la pressione diminuisce da grande quando si spegne).L'instabilità della pressione influenzerà l'atomizzazione dei materiali In effetti, una pressione insufficiente farà sì che il materiale liquido atomizzato abbia la forma di una colonna d'acqua, causando così spreco di materiali o prodotti non qualificati.L'essiccatore centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante di Pioneer Company affronta questo problema e adotta un giradischi centrifugo con regolazione della velocità a frequenza variabile per superare efficacemente le fluttuazioni di pressione sopra menzionate e garantire la qualità del prodotto.La sua velocità di rotazione centrifuga è compresa tra 10000rpm e 25000rpm.La conversione di frequenza è regolabile e anche la velocità dell'atomizzatore può essere regolata in base alla dimensione delle particelle richiesta del materiale (120 mesh-400 mesh).

 

2.1.2 La tecnologia a circuito chiuso risolve l'applicazione dell'essiccatore a spruzzo centrifugo nella produzione di solventi organici, gas tossici e materiali facilmente ossidabili

Poiché i gas inerti come l'azoto hanno le proprietà antideflagranti, ignifughe e antiossidanti, l'azoto viene utilizzato come vettore di trasferimento e trasferimento di massa e l'intero sistema di essiccazione a spruzzo centrifugo è in un circuito chiuso.Questo concetto tecnico può risolvere i problemi nella produzione di materie prime farmaceutiche in passato.Diversi problemi spesso riscontrati:

 

2.1.2.1 Può risolvere il problema della difficile essiccazione di materiali contenenti solventi organici nella produzione di API.In generale, i solventi organici sono infiammabili ed esplosivi.L'applicazione di questa tecnologia può consentire ai materiali di circolare in un sistema di essiccazione chiuso ed evitare solventi organici.Il contatto tra il gas e l'ossigeno e l'aria esterni garantisce una produzione sicura;

 

2.1.2.2 Può risolvere il problema della difficile essiccazione di materiali facilmente ossidabili nella produzione di materie prime.Questa tecnologia utilizza la resistenza all'ossidazione dell'azoto.Migliorare la qualità della produzione a secco di materiali facilmente ossidabili;

 

2.1.2.3 Può risolvere il problema dell'inquinamento da gas tossico nella produzione di alcune materie prime e alcuni materiali o solventi produrranno gas tossici quando gassificati.Questa tecnologia renderà questi gas tossici generati nel sistema sigillati e raccolti nel processo successivo per ridurre l'inquinamento ambientale, che favorisce la protezione dell'ambiente.

 

2.1.3 Applicazione della tecnologia di recupero a spruzzo e solvente per ottenere migliori effetti di resa, risparmio energetico e protezione ambientale

 

Rispetto al tradizionale sistema di essiccazione a spruzzo aperto, il sistema di essiccazione a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante non solo applica la tecnologia a ciclo chiuso, ma applica anche in modo organico la tecnologia di spruzzatura e recupero del solvente.La risposta è la più preoccupata dalle persone Il concetto di miglioramento della resa, risparmio energetico e protezione ambientale è anche l'aspetto pratico della sua tecnologia applicata alla produzione dell'industria farmaceutica.Queste due tecnologie sono il lavaggio a spruzzo del vettore di calore umido dopo la separazione solido-gas e raccolgono ulteriormente i materiali fini attaccati al vettore di calore umido per migliorare la resa del materiale.Allo stesso tempo, svolge anche un ruolo di lavaggio per il successivo processo di recupero del solvente condensato per migliorare la purezza del solvente recuperato (il contenuto effettivo di solvente è del 99,9%), in modo da facilitare il riutilizzo del solvente recuperato e risparmiare energia.Inoltre, queste due tecnologie possono anche riciclare solventi volatili, raggiungendo l'obiettivo della tutela dell'ambiente.

 

2.2 L'applicazione della trasmissione automatica della differenza di pressione e della tecnologia di rilevamento dell'ossigeno online rende il sistema più sicuro e la qualità del prodotto più garantita.

 

2.2.1 Nuovo concetto di tecnologia di trasmissione automatica della differenza di pressione

 

Il tradizionale sistema di essiccazione a spruzzo aperto è un'operazione a pressione negativa.Sulla base dell'originale essiccatore a spruzzo antideflagrante con dispositivo di sfiato di sicurezza, l'azienda ha progettato il sistema di essiccamento a spruzzo centrifugo a circolazione chiusa antideflagrante come ciclo di gas inerte a pressione positiva e lo ha utilizzato Oltre alla tecnologia di trasmissione automatica della differenza di pressione, questo la tecnologia è usata raramente in questo sistema in Cina.Il sistema di essiccazione a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante ha una pressione di esercizio di 0,1 MPa e presenta le caratteristiche del normale funzionamento a pressione.Uno è che il contenitore e la tubazione stessa hanno un fattore di sicurezza più elevato;l'altro è che la pressione positiva può controllare meglio l'azoto del sistema e altri gas inerti.La tecnologia di trasmissione automatica della differenza di pressione può garantire: quando la pressione dell'azoto consumata dal sistema per l'essiccazione è inferiore alla pressione di esercizio di 0,1 MPa, la valvola di carica dell'azoto si aprirà e si gonfierà automaticamente;quando la pressione raggiunge la pressione di esercizio di 0,1 MPa, la valvola di carica dell'azoto si chiuderà automaticamente.La produzione è più sicura.Allo stesso tempo, la stessa torre di essiccazione è dotata di un dispositivo di sfogo delle esplosioni come una membrana antideflagrante.Quando la pressione del sistema sale a 0,2 MPa, la membrana antideflagrante si aprirà automaticamente e rilascerà la pressione per garantire la sicurezza dell'apparecchiatura.La combinazione di queste due tecnologie può eliminare efficacemente i pericoli nascosti di sovrapressione o esplosione anche in presenza di elettricità statica generata dall'accumulo di attrito della polvere o dall'espansione della vaporizzazione del gas durante la produzione di essiccazione, che provoca un aumento della pressione nel sistema.Attrezzature e sicurezza di produzione.

 

2.2.2 Nuovo concetto di tecnologia di rilevamento dell'ossigeno in linea

 

Il sistema applica la tecnologia di rilevamento dell'ossigeno online, che non è disponibile in altri sistemi di essiccazione a spruzzo in Cina.Il suo scopo è duplice: uno è impedire il malfunzionamento del sistema di essiccazione a spruzzo e causare perdite, che possono ulteriormente garantire una produzione sicura;l'altro è prevenire perdite da perdite.L'ossigeno influisce sulla purezza dell'azoto per garantire che il prodotto non sia ossidato per garantire la qualità del prodotto.Il sistema di essiccazione a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante è dotato di rilevamento dell'ossigeno in linea.Il dispositivo di rilevamento dell'ossigeno online può impostare il volume residuo di ossigeno del sistema su 10 ppm.Quando il volume di ossigeno del sistema supera il valore impostato, suonerà e si accenderà un allarme e interromperà automaticamente l'alimentazione per mostrare che c'è una perdita nel sistema e puoi adottare misure efficaci per adottare l'applicazione.

 

2.3 L'applicazione della tecnologia di controllo automatico intelligente ha aggiornato le tradizionali apparecchiature di essiccazione a spruzzo centrifughe

 

Ci sono pochi prodotti in grado di implementare il controllo intelligente PLC su molte apparecchiature a spruzzo centrifughe domestiche, in modo che i prodotti domestici di questo tipo siano ancora a livello medio e basso.La tecnologia di controllo automatico intelligente è il mezzo di base per gli aggiornamenti del prodotto ed è anche una nuova tecnologia applicata.Una delle implicazioni dell'idea.Quando l'azienda ha sviluppato questo prodotto, il sistema di essiccazione a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante adotta il controllo delle operazioni di programmazione PLC, che può visualizzare dinamicamente l'intero flusso di processo e i parametri di processo e può selezionare i parametri di processo in un menu o impostare i parametri in base al processo requisiti.I parametri di processo possono anche essere memorizzati e stampati.Questo prodotto può ottenere allarmi di interblocco di sovratemperatura e super-ossigeno pur avendo test di temperatura online e controllo automatico della regolazione.Queste tecnologie di controllo intelligenti evidenziano adeguatamente i segni delle moderne apparecchiature e riflettono anche la spiegabilità e la tracciabilità richieste da cGMP.Pertanto, questa è la particolarità di questo tipo di apparecchiature utilizzate nella produzione dell'industria farmaceutica, che contribuirà a migliorare la gestione della moderna produzione farmaceutica.

 

2.4 L'innovativa tecnologia di tenuta meccanica senza perdite risolve efficacemente il problema delle perdite di tali sistemi.

 

È un problema difficile risolvere la perdita nel sistema di essiccazione a spruzzo domestico e non ci sono molti produttori che possono avere un effetto su questo problema.Per il sistema di essiccazione a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante, la chiave è non avere perdite.Per ottenere una produzione sicura, è particolarmente importante che il sistema di asciugatura non perda.Per questo motivo, l'azienda adotta una tecnologia di tenuta meccanica di alta precisione in corrispondenza della flangia e della connessione della tubazione.La flangia di collegamento adottata adotta il processo di rettifica e il tradizionale processo di raschiatura e rettifica per garantire l'adattamento della superficie di contatto della flangia.Il grado è superiore al 95%.Tra questi, il processo di saldatura della flangia viene creato per rendere la saldatura della flangia non deformata e il parallelismo dopo la saldatura raggiunge il 100%.Attraverso l'assemblaggio di una tecnologia di elaborazione ad alta precisione, garantisce efficacemente che l'intero sistema di asciugatura sia privo di perdite.

 

Breve analisi della sicurezza antideflagrante del sistema di atomizzazione centrifuga a ciclo chiuso antideflagrante

 

Ci sono spesso molti solventi organici nella produzione dell'industria farmaceutica e chimica.Una volta che alcune soluzioni organiche volatili ad alta concentrazione vengono utilizzate per l'essiccazione a spruzzo o l'essiccazione a spruzzo di alcuni materiali facilmente ossidabili, il processo di essiccazione presenterà rischi molto grandi, come la volatilizzazione.I gas sessuali o le soluzioni organiche sono molto facili da esplodere nell'aria, causando danni all'apparecchiatura stessa o lesioni all'operatore.Al fine di garantire la sicurezza del funzionamento e della produzione delle apparecchiature, l'essiccatore a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante sviluppato da Pioneer Drying Equipment Co., Ltd. si basa su una base completamente chiusa ed è dotato di membrane di sfiato contro le esplosioni, prese d'aria e rilevamento della pressione sul sistema corporeo, questo può frenare efficacemente il verificarsi del suddetto fenomeno e proteggere la sicurezza personale e il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura.

 

(1) Il design del processo di sistema dell'apparecchiatura è completamente chiuso per soddisfare i requisiti di base del tipo antideflagrante e la sua sicurezza è garantita dal design completamente chiuso.Il materiale funziona in un ambiente completamente ermetico e il sistema non presenta perdite a una pressione di 0,5 MPa e il materiale non entra direttamente in contatto con l'aria, garantendo la sicurezza delle apparecchiature e del personale.

 

(2) I dischi di sfogo delle esplosioni sono inoltre disposti sul corpo principale e sulle parti fondamentali dell'apparecchiatura, in modo da garantire la sicurezza del funzionamento dell'apparecchiatura nel sistema e nella struttura.Si precisa che non esiste un dispositivo di sfogo delle esplosioni per impianti con gas volatili tossici e nocivi.

 

(3) Molti essiccatori a spruzzo in Cina non hanno la funzione antideflagrante e la maggior parte di essi sono sistemi aperti, il che rende il loro campo di applicazione molto ristretto e il valore di utilizzo dell'apparecchiatura non è elevato.Ad esempio, l'essiccazione dei catalizzatori nell'industria chimica (la maggior parte dei catalizzatori contiene gas volatili come l'alcool) richiede in larga misura dispositivi antideflagranti e un design chiuso.I solventi possono essere sottoposti a trattamento secondario, mentre il gas inerte viene utilizzato come vettore di essiccazione per garantire che i materiali siano in funzione Il tempo non è ossidato, i metodi di controllo classici e pratici, i parametri di processo possono essere liberamente.Pertanto, l'essiccatore centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante può essere dotato di dispositivi di allarme completi e completi per garantire la massima tranquillità durante il funzionamento delle apparecchiature, il che non solo riduce i costi, ma garantisce anche la sicurezza del sistema.

 

Caratteristiche e applicazioni dello spray centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante asciugatrice

 

4.1 Le principali caratteristiche dell'atomizzatore centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante

(1) La connessione di ciascuna tubazione del sistema chiuso adotta una struttura di tenuta unica, che ha una buona tenuta all'aria, che può garantire che il sistema non abbia perdite sotto una pressione di 0,5 MPa e abbia un'elevata efficienza termica;

 

(2) Utilizzando l'azoto gassoso inerte come gas del mezzo di essiccazione, è anti-virus, anti-ossidazione e anti-esplosione.Il gas può essere riutilizzato dopo essere stato bagnato e deumidificato;

 

(3) Il sistema è dotato di un sistema di condensazione e di un sistema di recupero per il solvente del materiale essiccante liquido, in modo che il solvente nel materiale essiccante liquido possa essere riciclato attraverso un trattamento secondario e il materiale possa essere essiccato in uno stato chiuso e un ambiente di azoto allo stato caldo (solvent Remove) e recuperare il solvente attraverso il condensatore, la sicurezza dell'intera macchina è elevata.Allo stesso tempo, l'apparecchiatura ha un design completamente chiuso e il tasso di recupero del materiale è elevato.L'alto rendimento di questo sistema di apparecchiature non è raggiunto da altri tipi di essiccatoi.Principali indicatori tecnici: tasso di recupero del materiale in polvere secca ≥95%, solvente residuo del prodotto ≤2%, riducendo così notevolmente i costi di produzione;

 

(4) La velocità di asciugatura è molto elevata.Dopo che il materiale liquido è stato spruzzato, la superficie aumenta.Nel flusso d'aria ad alta temperatura, il 95% -98% dell'acqua può essere evaporato all'istante e il tempo di asciugatura generalmente richiede solo circa 5-40 secondi;

 

(5) L'essiccazione a spruzzo viene solitamente utilizzata per elaborare soluzioni con un contenuto di umidità del 40%-60%.Può essere essiccato in prodotti in polvere contemporaneamente.La maggior parte dei prodotti non necessita di essere frantumata e vagliata dopo l'essiccazione, riducendo così il processo di produzione e semplificando il processo produttivo.Allo stesso tempo, il prodotto ha una buona disperdibilità, fluidità e solubilità.Poiché il processo di essiccazione si completa all'aria, il prodotto mantiene istintivamente una forma sferica simile alla fase delle goccioline e presenta una buona fluidità.

 

(6) L'apparecchiatura dispone di un dispositivo di test della pressione del sistema in linea, un dispositivo di rilevamento e controllo della concentrazione di ossigeno in linea e un dispositivo di pulizia in loco;

 

(7) Il sistema di controllo dell'apparecchiatura adotta l'interfaccia uomo-macchina, ovvero PLC + controllo touch screen, e il diagramma di flusso del processo viene visualizzato dinamicamente.La dimensione delle particelle, la densità apparente e l'umidità del prodotto rientrano in un certo intervallo e possono essere regolate modificando le condizioni operative, che è più conveniente da controllare.

 

(8) Utilizzando gas inerte come mezzo di essiccazione, il mezzo può essere riciclato, quindi l'efficienza termica è elevata e il calore nel gas di scarico può essere recuperato in grande quantità attraverso lo scambiatore di calore;

 

(9) Può eseguire operazioni di essiccazione a bassa temperatura inferiori a 100 ℃, adatte a materiali particolarmente sensibili alla temperatura;

 

(10) È facile realizzare operazioni asettiche e prive di polvere e ha raggiunto una produzione a basso inquinamento e senza inquinamento.

 

(11) Il dispositivo deodorante può essere omesso.

 

4.2 Applicazione dell'atomizzatore centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante

 

L'essiccatore a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante sviluppato da Jiangsu Xiandao Drying Technology Co., Ltd. può essere applicato all'essiccazione a spruzzo richiesta dai seguenti aspetti:

 

(1) L'umidità nel materiale è suddivisa in solvente organico e deve essere recuperata;

 

(2) Sussiste pericolo di combustione o esplosione quando il solvente contenuto nel solido viene a contatto con l'aria;

 

(3) Durante il processo di essiccazione, il solido si ossida facilmente quando viene a contatto con l'ossigeno;

 

(4) Impedire l'incorporazione di batteri durante l'essiccazione;

 

(5) Dopo l'asciugatura, ci sono odori particolari o lo scarico di componenti tossici inquinerà l'ambiente;

 

Sintesi delle prestazioni superiori dell'essiccatore centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante

 

Questo impianto non solo è sicuro ed affidabile per il recupero del solvente, ma elimina anche il pericolo di esplosione e combustione.Allo stesso tempo, l'apparecchiatura è dotata di un sistema di caricamento automatico dell'azoto e di un sistema di rilevamento della pressione del sistema per mantenere l'equilibrio del sistema ed evitare il pericolo di esplosione di gas.Dalla pratica e dalla teoria della produzione operativa, possiamo ottenere:

 

(1) L'essiccatore centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante integra i nuovi concetti di protezione contro le esplosioni, sicurezza, protezione ambientale e risparmio energetico sulla base del ciclo chiuso, che porta nuova vitalità al tradizionale essiccatore centrifugo ed espande la sua campo di applicazione;

 

(2) L'essiccatore centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante utilizza il concetto di sistema per innovare la tenuta meccanica e la tecnologia antiperdita, che risolve efficacemente il problema delle perdite di questo tipo di sistema e conferisce all'apparecchiatura di essiccazione a spruzzo il concetto di alta rendimento e tipo chiuso.Soddisfa anche i requisiti di controllo della polvere e GMP della fabbrica farmaceutica;

 

(3) L'applicazione della trasmissione automatica della differenza di pressione e della tecnologia di rilevamento dell'ossigeno online rende il sistema più sicuro e la qualità del prodotto più garantita;

 

(4) L'applicazione della tecnologia di controllo automatico intelligente ha aggiornato le tradizionali apparecchiature di essiccazione a spruzzo centrifughe;

 

(5) L'attrezzatura dell'essiccatore a spruzzo centrifugo a ciclo chiuso antideflagrante è semplice da utilizzare, il controllo del funzionamento del PLC e la visualizzazione dinamica del diagramma di flusso del processo, che è più adatta ai moderni requisiti high-tech

 

Diagramma di flusso del processo:

 

 

6.1Diagramma di flusso dell'animazione

 

Visualizzazione delle immagini fisiche dell'impianto:

 

Ambito di applicazione del prodotto

1. Ceramiche non ossidiche (AlN, Si3N4 ecc.), polveri di metalli duri, materiali per batterie ad alte prestazioni, ecc.

2. Materiale aromatizzante, prodotti per la salute.

3. Medicinale, vitamina, medicine organiche.

4. Resina sintetica, cera di paraffina.

Nel campo delle applicazioni in metallo duro, tutti gli atomizzatori a ciclo chiuso per la produzione di metalli duri (polveri di metallo duro) sono premontati e testati a pressione prima della spedizione.