Linea di produzione del glucosio della maltodestrina del maltosio di Xiandao

Descrizione di prodotto

Linea di produzione per glucosio, maltosio e maltodestrina

Ⅰ. Breve introduzione

Usi i generi differenti di amido raffinato, quali l'amido di mais, l'amido di frumento o la manioca come materia prima per produrre la dextrina o il glucosio del malto con i metodi di idrolisi acida o di idrolisi degli enzimi.

L'idrolisi acida è facilmente di produrre un certo materiale variopinto o lo zucchero non fermentabile, a causa di effetto contrario, in pratica questo metodo è fermato. Forniamo alle piante idrolisi degli enzimi per produrre la dextrina del malto o del glucosio.

Teoricamente, quando DE il value è di meno di 20%, cioè, tenori di zucchero riducentesi è di meno di 20%, è chiamato come dextrina del malto. Ma nell'uso quotidiano, la separazione non è molto chiara.

Ⅱ. Descrizione trattata

ⅰ. Liquefazione

L'amilasi del glucosio ha usato per la saccarificazione è genere di exoenzyme, idrolisi dall'estremità non riducente delle molecole del substrato. Per aumentare la probabilità di amilasi maltogenic, accelerare la reazione della saccarificazione, è а-amilasi necessaria di uso prepara il glucosio macromolecolare idrolizza in maltodestrina e nello zucchero composto. Ma la struttura cristallina delle particelle dell'amido ha forte resistenza dell'enzima. Per esempio, la proporzione della velocità fra un-amilasi batterica idrolizza le particelle dell'amido ed idrolizzi l'amido è 1:2000. A causa di questo, non è di permettere direttamente l'atto su amido, così necessità del latte dell'amido di essere riscaldato in primo luogo, quindi l'idrato dell'amido e di espandersi, passato dell'amilasi e distruggere la loro struttura cristallina.

(ⅰ) Gelazione e invecchiamento

Se il latte dell'amido è riscaldato in determinata temperatura, le particelle dell'amido cominciano a espandersi, incrocio polarizzato è scomparsa. Con la temperatura è più alto, le particelle dell'amido continuano a espandersi parecchie volte a più grande o tempi dei punteggi più grande volume originale. Poichè la particella spende, la struttura cristallina è scomparso, volume per espandersi, particella contattarsi, diventa in liquido gelatinoso. Anche la fermata le scalpore, amido non è più il deposito, questo fenomeno è conosciuta come gelazione. Il liquido appiccicoso generato è conosciuto come amido, questa temperatura di fenomeno è la temperatura di gelazione.

L'invecchiamento dell'amido è realmente l'amido che gelatinizzato il legame idrogeno intermolecolare è stato rotto e che riorganizza per formare un processo legante del nuovo idrogeno è un processo complesso di cristallizzazione.

(ⅱ) Liquefazione

La liquefazione ha molti metodi, il modo più ideale è la liquefazione del getto, dagli stati della produzione della varia fabbrica, quando la pressione di vapore ≥0.8Mpa, sceglie il processo ad alta pressione della liquefazione del getto di vapore; quando la pressione ≤0.5Mpa del vapore, sceglie la liquefazione del getto di pressione bassa, il processo della liquefazione del getto è diviso una volta nel processo degli enzimi ed in due volte più la tecnologia degli enzimi.

Se generato il prodotto dello sciroppo del fruttosio e del glucosio, prende la patata come materie prime per fare il processo degli enzimi. Prenda il cereale che l'amido di frumento, se la qualità dell'amido è buona (proteina ≤0.3%), pensa ad aggiungere un enzima di volta, che è vapore facile e di risparmio, colore liquido è leggero applicarsi ad un enzima. Se l'amido di mais o di grano con scarsa qualità (proteina >0.6-1.0%), aggiunge questo genere di amido, facile ad invecchiare e facile produrre i granelli insolubili dell'amido, in modo dal contenuto proteico di materia prima è elevato e si applica a due volte più enzimatico, può completamente essere liquefatto.

ⅱ. Saccarificazione

Quando la liquefazione è finita, regoli rapidamente il pH della soluzione a 4.2~4.5, allo stesso tempo raffreddandosi a 60ºC, poi aggiungono la saccarificazione dell'enzima, tengono il ºC della temperatura 60. Continuando mescolarsi per impedire la saccarificazione irregolare, dopo la reazione, dopo ispezione con l'alcool anidro e per trovare che non c'è maltodestrina, regoli il pH a 4.8-5.0 e riscaldi la soluzione a 80ºC, tenga la temperatura per 20 minuti e poi per filtrare. Immagazzini il liquido nella soluzione filtrata nel serbatoio, tenga sopra la temperatura 60ºC per ulteriore uso.

ⅲ. Filtraggio

Dopo amido che saccarifica, il DE potrebbe essere fino a 98% (varia secondo la configurazione ed i requisiti del cliente), ma l'amido ha idrolizzato, inoltre prende le impurità e le ceneri insolubili, il grasso, proteina ecc, nel frattempo nella procedura di idrolisi, aggiunge alcune impurità, se aggiungiamo l'acido, possiamo portare il sale inorganico, aggiungiamo l'enzima, portiamo la proteina, nella procedura della decomposizione, generiamo l'amilosio e il oligose, generassimo 5-HMF nella reazione secondaria ed altri materiali variopinti ecc, sono necessità di essere raffinato, così per migliorare la qualità di glucosio e qualità dei prodotti finiti. Di conseguenza dopo la saccarificazione, è necessario da fare la filtrazione.

Dopo ispezione con l'alcool anidro e trovare che non c'è maltodestrina, la fermata che saccarifica, regola PH4.2~4.5 a 4.8~5.0 ed il calore fino a 80ºC, tiene per 20 minuti, poi filtrazione di inizio. Ci sono generi differenti di modi di filtrazione: piatto e struttura che premono il filtro, il filtro a tamburo rotatorio di vuoto, il filtro da membrana e la centrifuga ecc. che equilibra il costo di operazione, l'investimento e la qualità del prodotto, usiamo normalmente il piatto e la struttura che premono il filtro.

ⅳ. Decoloring

Decoloring il liquido saccarificato del metodo degli enzimi è normalmente di regolare il pH intorno a 4,8, l'enzima è genere di proteina stesso, il pH della soluzione è vicino al punto isoelettrico della proteina, ci sono molte sostanze sospese, molte fabbriche in primo luogo utilizzano il filtro a tamburo, che è fatto da diatomite che ricopre prima, o aggiungono il filtro a carbone attivo utilizzato per rimuovere la proteina, grasso e le impurità, poi fanno decoloring. Il colore del liquido saccarificato con il metodo degli enzimi è leggero, usiamo normalmente due volte decoloring con il carbonio attivo e poi facciamo lo scambio di ferro (ix). O a volte non utilizzare carbonio attivo per decoloring, ma il filtro a tamburo direttamente e poi non andare per lo scambio di ferro.

Nel nostro processo, decoloring pricipalmente è fatto dal piatto e dalla struttura che premono il filtro. Per migliorare il livello di controllo automatico e l'ambiente dell'operazione, alcuni produttori occidentali utilizzano il filtro a candela, che è di consistere di molti tubi filtranti o i bastoni, quale il filtro dalla DDS (spessore di aumento), è contenitore del cilindro o contenitore quadrato chiuso, interno ha micro-filtro, che è fatto da mentale o da etilene. Prima della filtrazione, il liquido è pompato dal fondo del filtro. Le impurità restano nel filtro, liquido filtrato pulito è estratta dal tubo filtrante superiore. Quando la velocità di filtrazione è bassa, prego la fermata che filtra, indietro le lava e poi comincia filtrare ancora.

ⅴ. (ix) di scambio ionico

Con gli ioni cambiabili sui gruppi funzionali riparati sullo scheletro tridimensionale della rete, la concentrazione cambiante nello ione ed altre condizioni ambientali, di modo che può ripetere lo scambio reversibile con lo ione esterno e fanno la separazione dello ione, la sostituzione, la concentrazione, la rimozione delle impurità e lo scopo catalitico chimico.

La struttura di scheletro della resina di scambio ionico è fissa, lo scambio reversibile è fatto soltanto sui gruppi funzionali, in modo da può migliaia rinnovate ed usate di periodi. Ma c'è perdita di materiale come sono invecchiato. La differenza fra scambio ionico e l'altro agente è che il materiale di scambio ionico può essere rinnovato molte volte, il tempo di impiego è lunga, in modo da semplificare il processo di produzione, accorciare il tempo di produzione, migliorare la qualità del prodotto, aumentare l'efficienza e ridurre i costi.

Dopo lo scambio, idrogena la resina è cambiato alla resina del sodio ed all'abilità di scambio di resina di perdita. Se metta la resina in alto (intorno a 5%) forte acido concentrato (agente di rigenerazione), quali acido cloridrico, quindi la concentrazione di ioni idrogeno è alto. a causa della differenza della concentrazione, è facile da scambiare la resina del sodio nell'idrogenione, recupera la capacità di scambio, questa è processo di rigenerazione.

ⅵ. Evaporazione e concentrazione

Dipenda dall'elaborazione dei requisiti e la tecnologia, là è continuamente tipi differenti di concentratori, tale evaporazione o evaporazione in lotti, una volta evaporazione o multi evaporazione di periodi. L'evaporazione tipica ha due tipi.

Il tipo tradizionale consiste dell'evaporatore due: un evaporatore di multi-effetti (normalmente 3 o 4 effetti) ed un evaporatore di singolo effetto. Molte fabbriche stanno usando due volte l'evaporazione, primo evaporatore per concentrare la soluzione di glucosio diluita a 45-60obx con un evaporatore con pellicola discendente di tre o quattro effetti e poi usano un evaporatore di singolo effetto per fare la soluzione a 72-85obx. Nell'evaporatore di singolo effetto, l'alimentazione potrebbe essere continua, ma lo scarico deve essere nei lotti.

Stiamo usando una volta l'evaporazione attualmente. Funziona molto bene per glucosio con il metodo degli enzimi e potrebbe rendere al prodotto finito fino a 85^ilobx o persino più su. La soluzione iniziale di metodo degli enzimi è normalmente^obx intorno 35. Il consumo di energia è molto più in basso confrontare al procedimento classico.

ⅶ. Cristallizzazione

La cristallizzazione è il processo che trasforma il liquido solido e separato il solido. È inoltre il metodo più importante per ottenere le purezze. La cristallizzazione è la procedura più importante nel processo di cristallo del glucosio. Direttamente influenza la qualità del prodotto ed il rendimento di prodotto.

Ci sono generi differenti di cristallizzazione per il processo del glucosio. Il processo è genere di complicato di, pricipalmente per quanto riguarda qualità del prodotto ed il rendimento di prodotto. Qui per descrivere il processo come qui sotto:

(1) una volta processo di cristallizzazione

Il liquido deve essere cristallizzato direttamente dopo concentrazione e poi scarica l'acqua madre direttamente senza circolazione. L'attrezzatura di questo processo è semplice e la qualità del prodotto è buona, ma il rendimento di prodotto è basso, normalmente, appena intorno 50%. Fa domanda per le fabbriche che utilizzano l'acqua madre per altre applicazioni.

A volte, facciamo circolare l'acqua madre per aumentare il rendimento per essere intorno 80%, ma la qualità del prodotto non è molto buona.

(2) due volte processo di cristallizzazione

In questo processo, più l'acqua madre dalla separazione del prodotto rifluisce per prima cristallizzazione dopo i processi di scambio del ferro e decoloring. Il cristallo bagnato dopo la separazione è usato soltanto come il materiale di seconda cristallizzazione o per le applicazioni industriali.

L'acqua madre principalmente è riutilizzata, in modo dalla qualità da prima cristallizzazione è povera. Ma da tutto il sistema, il prodotto finito proviene da cristallizzazione secondaria, la qualità è molto meglio. La maggior parte dei materiali sono recuperati ed il rendimento di prodotto è alto. Ciò è più il processo importante per produrre il glucosio per le applicazioni farmaceutiche.

(3) linea di produzione anidra del glucosio

Questo processo è due volte un genere di processo di cristallizzazione specializzato per produrre il glucosio anidro. La qualità del prodotto è molto alta. La parte dell'acqua madre deve essere usata per produrre il glucosio scarsa qualità, o essere usata per altre applicazioni.

ⅷ. Separazione e essiccazione

(1) separazione

La miscela dopo che la cristallizzazione contiene le particelle di di cristallo e liquido non-cristallizzato (ha chiamato solitamente il liquido o i verdi di madre), è necessario da separare le particelle di cristallo del glucosio dall'acqua madre dal separatore centrifugo.

Carichi la miscela liquida e poi la ha girata con la forza centrifuga, quindi gli a cristallo sono hanno gettato dall'acqua madre nel canestro e scaricata.

(2) asciugandosi

Le asciugatrici del glucosio includono il tamburo essiccatore, essiccatore della corrente di aria e l'essiccatore ecc del letto fluido, alcune fabbriche sta utilizzando l'essiccatoio a spruzzo per asciugare direttamente l'alta soluzione di glucosio concentrata per spolverizzare.

Il tamburo essiccatore è tamburo rotativo con il rivestimento del vapore, tamburo ha determinato pendio, glucosio può aggiungersi da un lato, è flussi lenti nel barilotto circa 5r/min, quale il tamburo essiccatore di 1000*5000mm, con la capacità intorno a 10t/d.

L'essiccatore dell'aria è l'asciugatrice più comune del glucosio, che consiste del riscaldatore a aria, del ventilatore, dei tubi di aria e del ciclone ecc. Il glucosio separato dovrebbe essere schiantato in primo luogo e poi essere allevatoe tramite il flusso di aria calda riscaldato. Nell'essiccatore del flusso d'aria, la temperatura della presa d'aria è intorno a 70-75ºC, mentre la temperatura di scarico è intorno a 30~35ºC e la velocità del flusso d'aria è intorno a 20m/s. presuppone che il diametro del tubo dell'aria sia 400mm, lunghezza sia 18m, velocità dell'aria sia 8000m3/h, la pressione d'aria 4900Mpa (500mmH2O), la capacità di produzione sia intorno a 10t/h.

L'essiccatore del letto fluido è un altro tipo di essiccatore del flusso d'aria. Il flusso di aria calda su dai piccoli fori al fondo del letto fluido, in modo dal glucosio sul piatto perforato è fluidificato. Il flusso d'aria assorbe l'umidità, separa le indennità nel ciclone ed è esaurito. Il prodotto poi è asciugato. Per garantire la qualità del prodotto, è necessario da aggiungere il dispositivo del dispositivo dell'aria fredda alla seconda parte, in modo da da ridurre la temperatura di glucosio secco. È meglio per raggiungere pochi gradi sopra la temperatura ambiente. Poi questi non che non agglutinano dopo l'imballaggio. Assicuri prego che l'aria fredda sia deumidificata, in modo dal glucosio asciutto non assorbirà l'umidità dall'aria.

L'essiccaggio per polverizzazione non è comune per il processo del glucosio. Il prodotto è molto appiccicoso, così filtro dalla palude del panno non può lavorare. Il prodotto è inoltre molto fine, il tasso della raccolta di ciclone è relativamente basso. In ogni modo, abbiamo fatto alcune progettazioni speciali per aumentare la prestazione. Neppure l'essiccatore di spruzzo non è raccomandato, ma se il cliente preferisce per mezzo dell'essiccatore di spruzzo, o il processo richiede il solo essiccatore di spruzzo, noi potrebbe anche fare le progettazioni speciali.

L'essiccamento della sezione fa parte molto parte importante nella linea di produzione del glucosio. Tutte le parti ed entrata del contatto del prodotto che elaborano le parti del contatto dell'aria dovrebbero essere fatte dell'acciaio inossidabile di qualità e tutto l'ingresso dell'aria dovrebbe essere purificato a di alta classe.

ⅸ. Produzione della maltodestrina

La maltodestrina è divisa in tre classi principali:

MD100: DE value, % (m/m)≤10

MD150: DE value, % (m/m)≤15

MD200: DE value, % (m/m)≤20

(MD è l'abbreviazione di maltodestrina).

Ci sono tre caratteristiche principali per identificare la qualità di maltodestrina:

Aspetto: polvere bianca o molto giallo-chiaro, nessun impurità visibili.

Odore: con l'odore speciale della dextrina del malto, senza odore straniero.

Gusto: nessun dolce dolce o leggero, inodoro, senza altro gusto.

Utilizziamo normalmente l'essiccatore di spruzzo specialmente progettato dopo concentrazione per le produzioni della maltodestrina. La nostra progettazione speciale risparmia lo spazio di funzionamento, aumenta l'efficienza di riscaldamento, la pulizia è facile e l'investimento sull'officina è basso.

ⅹ. WIP (lavaggio sul posto)

Il livello differente di sistema di WIP è fornito sulla richiesta del cliente

Ⅲ. Dispositivi speciali della nostra progettazione

Confronti alla tecnologia tradizionale che ancora è assicurata da molti fornitori nel mondo, la nostra progettazione ha i seguenti dispositivi speciali:

1. Dosaggio ed inattivazione degli enzimi: Una volta l'enzima tradizionale una volta che dosando il processo genererà molto più oligose, ingredienti più insolubili. Stiamo usando due volte il dosaggio del sistema per migliorare la qualità del prodotto.

Confronti ai processi normali, la nostra progettazione di inattivazione di enzimi è molto buona per la solidificazione della proteina e la dispersione uniforme dell'amido.

2. Fornello del getto: Il controllo facile e la pressione bassa del vapore sono i dispositivi speciali della nostra progettazione.

Invece di controllo la pressione del vapore, stiamo usando il livello liquido per controllare il processo di cottura del getto. È abbastanza difficile da tenere la pressione di fornitura del vapore molto stabile, mentre è semplice da controllare il livello liquido.

Abbiamo due generi di fornello del getto per opzione: pentola a pressione bassa e fornello ad alta pressione. Con la pentola a pressione bassa, la pressione del vapore richiesta è soltanto intorno a 2bars. Così è molto facile da utilizzare la fuga di vapore. Anche per il fornello ad alta pressione del getto, la pressione del vapore richiesta è inoltre abbastanza bassa confrontare alla tecnologia tradizionale: stiamo usando 6bar mentre la tecnologia tradizionale richiede normalmente più di 10bars.

3. Liquefazione: carri armati multi-laminari di flusso assicurare la liquefazione uniforme con la stessa temperatura e lo stesso tempo di lavorazione. Ciò è molto buona per il processo seguente, saccarificando.

4. Concentrazione: un evaporatore per raggiungere alto Brix, la pressione bassa del vapore richiesta ed il risparmio energetico sono le caratteristiche principali del nostro processo

Quando il prodotto richiesto con alto Brix, la tecnologia tradizionale consiste di un evaporatore con pellicola discendente di 3 o 4 effetti e di un evaporatore di singolo effetto. Il problema è che il consumo del vapore dell'evaporatore di singolo effetto è molto su e la qualità del prodotto è bassa. Stiamo usando un evaporatore con 4 o 5 effetti, a volte 6 effetti per fare il prodotto finito di 85 Brix o persino più alto.

La pressione del vapore richiesta per l'evaporatore con pellicola discendente di multi-effetti tradizionali è normalmente più di 6bars, mentre stiamo usando di meno che 3bars, anche vapore 1.5bars potrebbe anche lavorare.

La nostra progettazione inoltre mette a fuoco sul risparmio energetico. Con il nostro evaporatore di caduta di 5 effetti, consuma soltanto intorno a 0.15kg di vapore per evaporare 1kg dell'acqua.

5. La nostre filtrazione e disposizioni decoloring sono specialmente progettazione, in modo da avere prodotto molto chiaro.

6. il palo di De-odore è fornito dopo ferro che scambia il palo

7. Tutti i fuga di vapore, acqua e calore generati dalla pianta sono considerati essere utilizzati.

8. I recipienti di riserva sono considerati, in modo da potremmo tenere il prodotto senza sosta del cambiamento di attimo di produzione.

Note: Questo genere di pianta è fatto basato su progettazione su misura. Non tutte le caratteristiche sono fornite di tutte le progettazioni. Le configurazioni reali dovrebbero essere fatte secondo i contratti o gli accordi hanno firmato.

Foto di riferimento per le unità funzionali in questa linea: